Petrokimya tesislerinde kullanılan hortum makaraları, standart endüstriyel hortum makaralarına göre daha detaylı bir seçim süreci gerektirir. Normal bir atölyede alıcılar çoğunlukla hortum uzunluğunu, basıncını, tambur kapasitesini, montaj tipini ve geri sarma mekanizmasını karşılaştırabilir. Petrokimya ortamında aynı parametreler gerekli olmaya devam eder ancak bunların tehlikeli-alan sınıflandırması, tutuşma riski, statik elektrik, malzeme uyumluluğu ve çevre koşullarıyla birlikte değerlendirilmesi gerekir.
Petrokimya uygulamaları benzin, dizel, solventler, yağlayıcılar, hidrokarbonlar, kimyasal sıvılar ve diğer yanıcı veya yanıcı maddeleri içerebilir. Depolama, aktarma, doldurma, temizleme ve bakım işlemleri sırasında ekipmanın çevresinde gazlar veya buharlar birikebilir. Bu koşullar altında uygun olmayan bir elektrik bileşeni, aşırı yüzey sıcaklığı, statik boşalma veya mekanik arıza bir ateşleme kaynağı haline gelebilir.
Bu nedenle doğru seçim ilkesi, hortum makarasının yalnızca "patlamaya- dayanıklı" olup olmadığını sormak değildir. Makaranın gerçek tehlikeli alana, proses ortamına, basınca, sıcaklığa, hortum yapısına, çalışma döngüsüne ve kurulum yöntemine göre değerlendirilmesi gerekir.
Bu kılavuz, petrokimya hizmeti için bir hortum makarası seçmeden önce kontrol edilmesi gereken kritik parametreleri açıklamaktadır.
1. Tehlikeli-Alan Sınıflandırması
İlk parametre kurulum alanının sınıflandırılmasıdır.
Petrokimya tesisleri aynı derecede tehlikeli değildir. Farklı yerler yanıcı gazlara veya buharlara farklı seviyelerde maruz kalabilir.
Gaz, buhar ve buğu tehlikeleri için, tehlikeli alanlar genellikle IEC/ATEX bölge yaklaşımı kapsamında Bölge 0, Bölge 1 ve Bölge 2 olarak sınıflandırılır.
Basitleştirilmiş terimlerle:
| Alan | Tipik durum |
|---|---|
| Bölge 0 | Patlayıcı atmosferin sürekli olarak, uzun süreler boyunca veya sıklıkla mevcut olması |
| Bölge 1 | Normal çalışma sırasında ara sıra patlayıcı atmosfer oluşması muhtemeldir |
| Bölge 2 | Normal çalışma sırasında patlayıcı atmosfer oluşması muhtemel değildir ve meydana gelmesi durumunda normalde yalnızca kısa bir süre için mevcuttur |
Hortum makarası konfigürasyonu, fiilen kurulacağı yerin sınıflandırmasına uygun olmalıdır. Bu, tüm seçim sürecinin başlangıç noktasıdır.
2. Patlamaya Karşı-Koruma Sertifikası
Tehlikeli bölgeyi belirledikten sonra bir sonraki parametre geçerli sertifikadır.
Hedef pazara ve proje gereksinimlerine bağlı olarak sertifikasyon aşağıdaki gibi sistemleri içerebilir:
- ■ATEX
- ■IECEx
- ■UL veya diğer ulusal sertifika sistemleri
- ■Yerel tehlikeli-alan onayları
Alıcı, aşağıdaki gibi beyanlara güvenmek yerine gerçek sertifika bilgilerini talep etmelidir:
Sertifikasyon belgeleri, geçerli ekipman koruma özelliklerini ve kullanım koşullarını tanımlamalıdır.
Bu, makara elektrikli ekipman içerdiğinde özellikle önem kazanır. Yayla-tahrikli bir mekanik makara ile motorlu bir makara, ateşleme-kaynak profilleri farklı olduğundan aynı sertifika gereksinimlerine sahip değildir.
3. Gaz Grubu veya Madde Sınıflandırması
Tehlikeli atmosferin de tanımlanması gerekir. Petrokimya tesisleri farklı tutuşma özelliklerine sahip farklı gaz ve buharlar içerebilir.
İlgili bilgiler şunları içerebilir:
- ✔Gaz veya buhar tipi
- ✔Gaz grubu
- ✔Ateşleme özellikleri
- ✔Kendiliğinden tutuşma sıcaklığı
- ✔alevlenme noktası
- ✔Proses konsantrasyonu
- ✔Beklenen yayınlanma koşulları
Seçilen ekipman gerçek tehlikeli atmosfere uygun olmalıdır. Bu nedenle proje şartnamesinde, uygulamayı sadece "petrol endüstrisi" veya "petrokimya" olarak tanımlamak yerine, ilgili madde belirtilmelidir.
4. Sıcaklık Sınıfı
Maksimum yüzey sıcaklığı, tehlikeli-alan ekipmanı için kritik bir parametredir. Potansiyel bir ateşleme kaynağının bir elektrik kıvılcımı olması gerekmez. Yeterince sıcak bir yüzey yanıcı bir atmosferi de ateşleyebilir.
Hortum makarasındaki olası ısı-üreten bileşenler şunları içerir:
Bu nedenle makara, amaçlanan çalışma koşulları altında maksimum yüzey sıcaklığı açısından değerlendirilmelidir. Sıcaklık sınıflandırması çevredeki atmosferin tutuşma özelliklerine uygun olmalıdır.
5. Ortam Sıcaklığı Aralığı
Petrokimya tesisleri önemli sıcaklık değişimlerine maruz kalabilir.
Makara çalışabilir:
- Açık havada
- Doğrudan güneş ışığı altında
- Sıcak proses ekipmanının yakınında
- Soğuk iklimlerde
- Kapalı proses alanlarında
- Hızlı sıcaklık değişimlerinin olduğu bölgelerde
Gerekli ortam sıcaklığı aralığı satın alma sırasında belirtilmelidir.
Sıcaklık şunları etkiler:
Standart bir iç mekan atölyesi için uygun olan bir makaranın, otomatik olarak bir dış mekan rafineri kurulumu için uygun olduğu varsayılmamalıdır.
6. Sıvı Tipi
Çalışma ortamı en önemli hortum-makarası parametrelerinden biridir.
Olası petrokimyasal ortamlar şunları içerir:
- ►Dizel
- ►Benzin
- ►Yağlama yağı
- ►Hidrolik yağı
- ►Çözücüler
- ►Kimyasal sıvılar
- ►Temizleme sıvıları
- ►Proses hidrokarbonları
Hortum ve dahili makara bileşenleri belirli ortamla uyumlu olmalıdır.
Sıvı uyumluluğu aşağıdakileri etkiler:
İç boru malzemesi|Conta malzemesi|Döner yapı|Bağlantı Parçaları|Kaplinler|Hortum takviyesi
Su hizmetine uygun bir hortum, hidrokarbon aktarımı için otomatik olarak kullanılamaz.
7. Kimyasal Uyumluluk
Kimyasal uyumluluk gerçek çalışma koşulları altında değerlendirilmelidir.
- Kimyasal bileşim
- Konsantrasyon
- Sıcaklık
- Maruz kalma süresi
- Basınç
- Akış koşulları
- Hortum şişmesi
- Sertleştirme / Yumuşama
- Çatlama / Delaminasyon
- Mühür bozulması
- Montaj korozyonu
Bu nedenle yalnızca hortum kapağını değerlendirmek yerine sıvı yolunun tamamı kontrol edilmelidir.
8. Hortum Çalışma Basıncı
Makara seçilmeden önce çalışma basıncının belirlenmesi gerekmektedir.
Şartname aşağıdakileri birbirinden ayırmalıdır:Normal çalışma basıncı, İzin verilen maksimum çalışma basıncı, Basınç artışları, VeTest basıncı.
Makaranın kendisi hortum tertibatının basınç derecesini belirlemez.
Besleme hattı → döner → makara bağlantısı → hortum → bağlantı parçası → kaplin → meme
Basınç{0}içeren her bileşen, amaçlanan hizmete uygun olmalıdır.
9. Basınç Dalgalanması
Bazı transfer sistemlerinde basınç dalgalanmaları yaşanır.
Aşağıdaki durumlarda basınç hızla artabilir:
- Bir vana kapanır
- Bir pompa çalışıyor veya duruyor
- Transfer hattı değiştirildi
- Bir nozul kapalı
- Akış aniden kısıtlandı
Bu nedenle, yalnızca kararlı-durum basıncını temel alan bir hortum makarası spesifikasyonu eksik olabilir. Yüksek-basınçlı uygulamalar için, hortum ve makara seçimi sırasında geçici basınç koşulları dikkate alınmalıdır.
10. Hortum İç Çapı
Hortum ID'si gerekli akış hızına ve akışkan özelliklerine göre seçilmelidir.
Küçük boyutlu bir hortum aşağıdakilere neden olabilir:
Aşırı basınç kaybı|Daha yüksek akış hızı|Artan pompalama direnci|Azaltılmış aktarım verimliliği
Bu nedenle gerekli kimlik, gerçek süreç gereksinimlerinden hesaplanmalıdır. Makaranın ayrıca seçilen hortumu fiziksel olarak barındırması gerekir.
11. Hortum Dış Çapı
Hortum OD, hortumun tamburda uygun şekilde saklanıp saklanamayacağını belirler. Belirli bir hortum uzunluğu için derecelendirilmiş bir makara, daha büyük-çaplı bir hortumun aynı uzunluğunu barındırmayabilir.
Tambur kapasitesi şunlara bağlıdır:
- Hortum dış çapı ve uzunluğu
- Tambur çekirdek çapı ve flanş çapı
- Sarma düzeni
Bu özellikle güçlendirilmiş kimyasal ve hidrolik hortumlar için önemlidir.
12. Hortum Uzunluğu
Hortum uzunluğu gerçek çalışma zarfına göre olmalıdır.
- Ekipmana ulaşılamıyor.
- Operatörler aşırı çekebilir.
- Bağlantılarda ek stres yaşanabilir.
- Hortum ağırlığı artar.
- Geri sarma torku artar.
- Tambur kapasitesi artar.
- Çalışma ortamına daha fazla hortum açıkta kalır.
Doğru uzunluk, gereksiz hortum depolama kapasitesi olmaksızın gerekli erişimi sağlamalıdır.
13. Minimum Bükülme Yarıçapı
Hortum belirtilen minimum bükülme yarıçapı dahilinde kalmalıdır. Bu özellikle hortumun bir tamburun üzerine tekrar tekrar sarıldığı durumlarda önemlidir. Çok küçük bir tambur, hortum üzerinde aşırı bükülme gerilimine neden olabilir.
Olası sonuçlar şunları içerir:
Takviye yorgunluğu|Kapak çatlaması|bükülme|Azaltılmış servis ömrü|Bağlantı gerilimi
Bu nedenle tambur çapı hortumun gerçek bükme gereksinimlerine göre seçilmelidir.
14. Hortum Yapımı
Petrokimyasal hortum yapısı birkaç katman içerebilir:İç boru → takviye → dış kapak. Her katmanın farklı bir işlevi vardır.
- İç tüp:Kimyasal uyumluluk sağlar.
- Takviye:Basınca dayanıklılık sağlar.
- Dış kapak:Aşınmaya, hava koşullarına, yağa, kimyasallara ve mekanik hasara karşı koruma sağlar.
Tehlikeli-alan uygulamaları için elektriksel özelliklerin de belirtilmesi gerekebilir.
15. Statik Elektrik
Bazı yanıcı sıvılarla çalışırken statik elektrik önemli bir husustur. Sıvı hareketi, sıvı iletkenliğine, akış hızına, hortum yapısına, hortum uzunluğuna, sıvı özelliklerine ve sistem konfigürasyonuna bağlı olarak elektrostatik yük oluşturabilir.
Eğer yük birikirse ve daha sonra kıvılcım olarak boşalırsa, bir ateşleme kaynağı haline gelebilir.
Bu nedenle hortum makarası sistemi aşağıdakilerin uygun olmasını gerektirebilir:
İletken hortum|Statik-dağıtıcı hortum|yapıştırma|Topraklama|Elektriksel süreklilik
16. Hortum Elektrik Direnci
Yanıcı sıvı veya buhar içeren uygulamalar için hortumun elektriksel özellikleri, satın alma şartnamesinin bir parçası olabilir.
İlgili parametreler şunları içerebilir:
- Elektrik direnci
- İletkenlik
- Statik dağılım
- Bağlantı parçaları aracılığıyla süreklilik
Değer yalnızca kauçuk veya polimer malzeme için değil, hortum tertibatının tamamı için değerlendirilmelidir.
17. Topraklama ve Bağlama
Topraklama, elektrik yükünü dağıtmak için kontrollü bir yol sağlar.
Tasarıma bağlı olarak elektriksel sürekliliğin aşağıdaki hususlarda dikkate alınması gerekebilir:
Makara çerçevesi → tambur → döner → hortum → bağlantı → alıcı ekipman
Topraklama noktaları şu şekilde kalmalıdır:
Mekanik olarak güvenli|Elektriksel olarak sürekli|Korozyona karşı korumalı|Denetim için erişilebilir
Boya, korozyon veya mekanik hasar elektriksel sürekliliği tehlikeye atabilir.
18. Elektrikli Bileşenler
Motorlu hortum makaraları ek elektriksel değerlendirme gerektirir.
Potansiyel elektrikli bileşenler şunları içerir:
Tehlikeli bölgeye kurulan her bileşen patlamaya karşı-koruma tasarımını etkileyebilir. Bu nedenle, bireysel bileşenlerin sertifikasyonu ve komple ekipman konfigürasyonunun sertifikasyonu birlikte değerlendirilmelidir.
19. Motor Gücü ve Torku
Motorlu-tahrikli makaralarda motor gücü yalnızca hortum uzunluğuna göre seçilmemelidir.
Gerekli tork şunlara bağlıdır:
- Hortum ağırlığı ve sertliği
- Tambur yarıçapı ve montaj yönü
- Sargı direnci, çalışma hızı ve hortum kılavuzu sürtünmesi
Ağır bir hortum, aynı uzunluktaki hafif bir hortuma göre önemli ölçüde daha fazla tork gerektirebilir. Bu nedenle motor ve dişli kutusu gerçek mekanik yüke göre seçilmelidir.
20. Geri Sarma Hızı
Geri sarma hızı hem verimliliği hem de çalışma güvenliğini etkiler.
İş istasyonlarının sıfırlanması daha uzun sürer; Hortum daha uzun süre açıkta kalır.
Hortum fırlayabilir; Durdurucu etkisi; Personel vuruldu; Bağlantı parçaları hasar görmüş.
Uygun hız, hortumun ağırlığına, uzunluğuna ve çalışma ortamına uygun olmalıdır.
21. Yay Torku
Yay-tahrikli makaralar için yay torku kritik bir mekanik parametredir.
Yay aşağıdakilerin üstesinden gelmek için yeterli tork üretmelidir:Hortum ağırlığı, Tambur direnci, Rulman sürtünmesi, Kılavuz sürtünmesi, VeHortum sertliği.
Aynı zamanda aşırı yay kuvveti agresif geri çekilmeye neden olabilir. Bu nedenle makara, genel bir yay ayarı kullanmak yerine gerçek hortum spesifikasyonuna göre yapılandırılmalıdır.
22. Mekanik Ateşleme Kaynakları
Elektrikli bileşenlerin ortadan kaldırılması, tutuşma riskini otomatik olarak ortadan kaldırmaz.
Mekanik ateşleme kaynakları şunları içerebilir:
Sürtünme|Etki|Aşırı yatak sıcaklığı|Mekanik arıza|Yanlış yağlama|Hareketli metalik bileşenler arasındaki temas
Bu nedenle makara, anormal mekanik ısınmayı ve kontrolsüz teması önleyecek şekilde tasarlanmalı ve bakımı yapılmalıdır.
23. Rulman Durumu
Rulmanlar dönen tamburu destekler ve çalışma direncini etkiler.
Bozulmuş bir rulman aşağıdakilere neden olabilir:
Artan sürtünme|Gürültü|Titreşim|Isı|Tamburun yanlış hizalanması
Tehlikeli bir ortamda anormal ısı üretimi özellikle önemlidir. Bu nedenle rulman muayenesi bakım planının bir parçasını oluşturmalıdır.
24. Dönme Özelliği
Döndürme, sabit besleme hattı ile makara arasındaki dönen sıvı bağlantısıdır.
Aşağıdakilere göre seçilmelidir:
Çalışma basıncı|Sıvı uyumluluğu|Sıcaklık|Bağlantı boyutu|Rotasyon gereksinimleri|Mühür malzemesi
Fırdöndü aynı zamanda aşırı harici mekanik yükten de korunmalıdır. Besleme borusu, ağırlığını fırdöndüye aktarmak yerine uygun şekilde desteklenmelidir.
25. Mühür Malzemesi
Conta arızası, hortumun kendisi hasarsız kalsa bile sızıntıya neden olabilir.
Conta malzemesi aşağıdakilere göre seçilmelidir:
- Akışkan ve Sıcaklık
- Basınç ve Kimyasallara maruz kalma
- Hizmet süresi
Döner ve bağlantı contaları hortum malzemesiyle birlikte değerlendirilmelidir.
26. Korozyon Direnci
Petrokimya tesisleri ekipmanı aşağıdakilere maruz bırakabilir: Hidrokarbonlar, Tuz spreyi, Nem, Temizlik kimyasalları, Dış hava koşulları ve Yoğuşma.
Korozyona karşı koruma şunları içerebilir:
Malzeme seçimi, tüm petrokimya tesislerinin aynı korozyon koşullarına sahip olduğunu varsaymak yerine, gerçek ortamı yansıtmalıdır.
27. Hortum Kapağı Direnci
Hortumun dış kapağı hortumun dışındaki maddelere maruz kalabilir. Örneğin, hidrolik yağı taşıyan bir hortum aynı zamanda yakıt sızıntıları, temizlik kimyasalları, UV ışınlarına maruz kalma, çamur, tuzlu su veya aşındırıcı yüzeylerle de karşılaşabilir.
Bu nedenle dış kaplama, iç ortamın yanı sıra çevre ortamına da uygun olarak seçilmelidir.
28. Montaj Gücü
Montaj yapısı makaranın statik ağırlığından daha fazlasına dayanmalıdır. Operatör hortumu çektiğinde dinamik kuvvetler oluşur.
Montaj sistemi şunları dikkate almalıdır:
Makara ağırlığı|Hortum ağırlığı|Çekme kuvveti|Geri sarma kuvveti|Titreşim|Etki|Yan yükleme
Ağır-iş makaraları için yapısal güçlendirme gerekebilir.
29. Hortum Çekme Yönü
Montaj konumu hortumun normal hareketi yönüne uygun olmalıdır.
Aşırı yan çekme aşağıdaki durumlarda yüklemeyi artırabilir:Hortum kılavuzu, Davul, Şaft, Rulmanlar, Montaj braketi, VeDöner. Ayrıca düzensiz sarım ve hortum aşınmasına da neden olabilir.
Makara, en yaygın hortum hareket yolu pratik olduğu kadar doğrudan olacak şekilde konumlandırılmalıdır.
30. Hortum Kılavuzu
Hortum kılavuzu, hortumun tambura nasıl girip çıktığını kontrol eder. Düzgün tasarlanmış bir kılavuz aşınmayı, bükülme gerilimini, yan yüklemeyi ve düzensiz sarımı azaltabilir.
Kılavuz malzemesi ve geometrisi hortuma uygun olmalıdır. Kılavuz gereksiz sürtünmeye veya keskin temas noktalarına neden olmamalıdır.
31. Hortum Durdurucu
Durdurucu hortumun erişilebilir son konumunu belirler. Güvenli bir şekilde takılmalı ve doğru şekilde yerleştirilmelidir.
Hasarlı bir durdurucu hortumun makaranın çok içine çekilmesine neden olabilir. Çok gevşek bir durdurucu, tekrarlanan çalıştırma sırasında darbe veya titreşime de neden olabilir.
32. Kaplin ve Nozul Seçimi
Çıkış kaplini veya nozul uygulamaya uygun olmalıdır.
Önemli parametreler şunları içerir:
Çalışma basıncı|Sıvı uyumluluğu|Bağlantı boyutu|Kilitleme mekanizması|Sızdırmazlık yöntemi|Malzeme|Gerekli akış hızı
Yanıcı sıvılar için kazara bağlantı kesilmesi veya sızıntı, proses-güvenliğiyle ilgili bir sorun olarak değerlendirilmelidir.
33. Çevre Koruma
Makaranın aşağıdakilere karşı korunması gerekebilir: Toz, Yağmur, Yoğuşma, Yağ kirliliği, Kimyasal sıçramalar ve UV radyasyonu.
Elektrik mahfazası koruması, patlama korumasından ayrı olarak değerlendirilmelidir.
Giriş koruma derecesi- yüksek olan bir mahfaza, elektrikli bir bileşeni otomatik olarak patlayıcı bir atmosfere uygun hale getirmez.
34. Kurulum Yeri
Makara, ek tehlikelere yol açmadan işlevini yerine getirebileceği bir yere kurulmalıdır.
Hortumun temas edebileceği yerlerden kaçının:
Sıcak borular|Döner ekipmanlar|Taşıt tekerlekleri|Keskin kenarlar|Hareketli makineler|Yüksek-trafik rotaları
Kurulumdan önce hortumun hareket yolunun tamamı dikkate alınmalıdır.
35. Açıkhava Petrokimya Tesisleri
Dış mekan kurulumları aşağıdaki hususların ek olarak dikkate alınmasını gerektirir: Güneş radyasyonu, Yağmur, Nem, Rüzgar, Toz, Sıcaklık döngüsü ve Tuza maruz kalma.
Malzeme seçimi ve yüzey işlemi çevresel maruziyeti yansıtmalıdır. Kıyı petrokimya tesisleri için korozyon koruması, kapalı kapalı proses alanına göre daha fazla dikkat gerektirebilir.
36. Geri Sarma Mekanizması Seçimi
Geri sarma mekanizması hortum ve çalışma döngüsüne uygun olmalıdır.
Yay tahrikli-
Avantajları:
- Elektrik motoruna gerek yok
- Basit mekanik yapı
- Otomatik hortum dönüşü
- Kullanışlı manuel çalıştırma
Hortum ağırlığı ve uzunluğu yay kapasitesi dahilinde kaldığında uygundur.
Motor-tahrikli
Avantajları:
- Kontrollü sarma
- Ağır hortumlar için daha yüksek kapasite
- Otomatik sistemlerle entegrasyon
- Daha az manuel çekme eforu
Ek elektrik ve tehlikeli alan-alanı gerekliliklerini sunar.
37. Görev Döngüsü
Beklenen çalışma döngüsü sayısı seçime dahil edilmelidir. Günde birkaç kez kullanılan bir makaranın, bir üretim istasyonunda sürekli olarak kullanılan bir makaradan farklı bir mekanik görev gereksinimi vardır.
Yüksek-döngülü uygulamalar aşağıdaki durumlarda aşınmayı hızlandırabilir:
Bahar|Rulmanlar|Kılavuz|Kilitleme mekanizması|Döner|Hortum
Bu nedenle makaranın gerçek çalışma frekansına göre seçilmesi gerekir.
38. Titreşim
Petrokimya tesislerinde pompalar, kompresörler, motorlar ve diğer dönen ekipmanlar bulunabilir.
Sürekli titreşim şunları etkileyebilir:Bağlantı Elemanları, Rulmanlar, Hortum bağlantıları, Elektrik bağlantıları, VeMontaj braketleri.
Makara güvenli bir şekilde monte edilmeli ve titreşimin önemli olduğu yerlerde bağlantı elemanları periyodik olarak kontrol edilmelidir.
39. Bakım Erişilebilirliği
Tehlikeli bir alana kurulan makaranın hizmet vermeye devam etmesi gerekir.
Bakım personelinin aşağıdakilere erişmesi gerekebilir:
Hortum|Döner|Bağlantı Parçaları|Topraklama noktası|Rulmanlar|Yay mekanizması|motorlu|Elektrik bağlantıları
Makara, rutin muayeneyi gereksiz derecede zorlaştıracak bir konuma kurulmamalıdır.
40. Patlamaya-Korunan Ekipmanın Bakımı
Bakım sadece makarayı çalışır durumda tutmak meselesi değildir. Ayrıca ekipmanın patlamaya-korunma özelliklerini de korumalıdır.
Aşağıdakilere özellikle dikkat edilmelidir:
- Sertifikalı muhafazalar ve Kablo rakorları
- Contalar, Topraklama ve Elektrik bağlantıları
- Yüzey durumu ve Mekanik bütünlük
Sertifikalı bileşenlerin izinsiz değiştirilmesi veya değiştirilmesi, ekipmanın uyumluluğunu etkileyebilir.
41. Onaylanmamış Değişikliklerden Kaçının
Tehlikeli alan uygunluğunu- etkileyebilecek yaygın değişiklikler şunları içerir:
Motorun değiştirilmesi|Anahtar ekleme|Muhafazanın delinmesi|Kablo rakorlarının değiştirilmesi|Sensörler ekleme|Topraklamayı değiştirme|Elektrik kablolarının değiştirilmesi
Herhangi bir değişiklik, ekipmanın sertifikasyonu ve geçerli mühendislik gereksinimlerine göre değerlendirilmelidir.
42. Hortum Durumunun Kontrolü
Hortum aşağıdakiler açısından incelenmelidir:
Harici hasar hemen belli olmasa bile hortum basınçlı kalabilir. Bu nedenle, yüksek-riskli süreç alanlarında düzenli denetim şarttır.
43. Sızıntı Tespiti
Potansiyel sızıntı noktaları şunları içerir: Hortum, Döner Bağlantı Parçaları, Bağlantılar, Kaplinler, Contalar ve Tambur bağlantıları.
Sıvının uçucu veya yanıcı olması durumunda küçük bir sızıntı daha büyük bir tehlike yaratabilir.
Bu nedenle çevredeki alan aşağıdakiler açısından kontrol edilmelidir: Islaklık, Damlama, Koku, Kalıntı, Basınç kaybı.
Herhangi bir anormal sızıntı derhal araştırılmalıdır.
44. Dokümantasyon Gereksinimleri
Kritik bir petrokimya tesisi için teknik dokümantasyon şunları tanımlamalıdır:
Makara modeli|Hortum özellikleri|Çalışma basıncı|Hortum uzunluğu|Sıvı|Sıcaklık|Tehlikeli-alan sınıflandırması|Sertifikasyon|Topraklama düzenlemesi|Kurulum gereksinimleri|Bakım talimatları
Dokümantasyon özellikle ekipmanın daha sonra servise alınacağı veya değiştirileceği durumlarda önemlidir.
45. Pratik Bir Tedarik Şartnamesi
Fiyat teklifi veya ekipman spesifikasyonuna yönelik teknik bir talep aşağıdaki şekilde organize edilebilir:
| Kategori | Anahtar Parametre |
|---|---|
| Tehlikeli alan | Bölge sınıflandırması |
| Atmosfer | Gaz/buhar tipi |
| Gaz grubu | Uygulanabilir grup |
| Sertifikasyon | ATEX / IECEx / yerel onay |
| Sıcaklık sınıfı | Gerekli sınıflandırma |
| Ortam sıcaklığı | Minimum / maksimum |
| Sıvı | Tam işlem ortamı |
| Basınç | Çalışma / maksimum |
| Akış | Gerekli akış hızı |
| Hortum Kimliği | Gerekli iç çap |
| Hortum dış çapı | Gerçek dış çap |
| Hortum uzunluğu | Gerekli çalışma aralığı |
| Bükülme yarıçapı | İzin verilen minimum yarıçap |
| Hortum malzemesi | Boru / takviye / kapak |
| İletkenlik | Statik-kontrol gereksinimi |
| Makara kapasitesi | Gerekli hortum depolama |
| Geri sarma yöntemi | Yay / motor |
| Geri sarma torku | Gerekli mekanik kapasite |
| Geri sarma hızı | Gerekli çalışma hızı |
| Döner | Basınç / malzeme / conta |
| Bağlantı parçaları | Boyut / malzeme / basınç |
| Çerçeve | Malzeme / kaplama |
| Montaj | Duvar / zemin / ekipman |
| Topraklama | Bağlanma ve süreklilik |
| Çevre | İç mekan / dış mekan / aşındırıcı |
| Dokümantasyon | Sertifikasyon / kılavuzlar |
Bu format, üreticiye makarayı doğru şekilde seçmesi veya yapılandırması için yeterli teknik bilgiyi sağlar.
46. Yaygın Seçim Hataları
Tek başına ürün açıklaması uygunluğu kanıtlamaz.
Daha iyi yaklaşım:Gerçek sertifikayı ve tehlikeli-alan sınıflandırmasını doğrulayın.
Basınç uyumluluğu, kimyasal veya tehlikeli-alan uyumluluğunu garanti etmez.
Daha iyi yaklaşım:Basıncı, sıvıyı, sıcaklığı, elektriksel özellikleri ve sertifikayı birlikte değerlendirin.
Mekanik olarak güçlü bir hortum, bazı uygulamalarda yine de elektrostatik risk oluşturabilir.
Daha iyi yaklaşım:Gerekli hortumun elektrik özelliklerini ve topraklama düzenini belirtin.
Sıradan bir motor, sınıflandırılmış tehlikeli alan için uygun olmayabilir.
Daha iyi yaklaşım:Motoru ve elektrik yapılandırmasının tamamını geçerli tehlikeli-alan gereksinimlerine göre doğrulayın.
Ağır bir hortum, standart bir yaylı makaranın geri sarma kapasitesini aşabilir.
Daha iyi yaklaşım:Hortum uzunluğu, çapı, ağırlığı ve tambur geometrisinden geri sarma gereksinimlerini hesaplayın.
Suya uygun bir hortum, hidrokarbonlara veya kimyasallara maruz kaldığında hızla arızalanabilir.
Daha iyi yaklaşım:Gerçek ortamın kimyasal uyumluluğunu doğrulayın.
İç ve dış petrokimya tesisleri farklı korozyon ve çevre koruması gerektirebilir.
Daha iyi yaklaşım:Spesifikasyona ortam sıcaklığını, UV'yi, nemi, tuzu ve kimyasal maruziyeti dahil edin.
47. Önerilen Seçim Sırası
Petrokimya hortum makarası için seçim süreci tanımlanmış bir sırayı takip etmelidir.
48. Bir Bakışta Kritik Parametreler
Seçimin tamamı yedi grupta özetlenebilir:
49. Nihai Mühendislik Hususları
Petrokimya hizmetine yönelik hortum makarası, izole edilmiş bir mekanik ürün yerine entegre bir sistem olarak seçilmelidir.
• Tehlikeli-alan sınıflandırması, temel patlamaya karşı-korunma gerekliliklerini belirler.
• Proses ortamı hortumu, contayı, döner parçayı ve bağlantı malzemelerini belirler.
• Basınç ve akış, hortum boyutunu ve basınç değerini belirler.
• Hortumun uzunluğu ve ağırlığı tambur kapasitesini ve geri sarma torkunu belirler.
• Elektrik konfigürasyonu ek sertifika gerekliliklerini belirler.
• Korozyon ve sıcaklık gereksinimlerini çevre belirler.
• Kurulum düzeni hortum yönlendirmesini, yandan yüklemeyi, montaj gücünü ve erişilebilirliği belirler.
Bu parametreler birbirleriyle etkileşim halindedir. Örneğin hortum uzunluğunun arttırılması hortum ağırlığını artırır. Artan hortum ağırlığı geri sarma torkunu değiştirir. Daha büyük bir hortum daha büyük bir tambur gerektirebilir. Daha büyük bir tambur tork gereksinimini yeniden değiştirir. Makara motorla-tahrikliyse, bu durum motor ve dişli kutusu seçimini etkileyebilir. Makaranın tehlikeli bir alana kurulması durumunda motor ve elektrikli bileşenlerin de geçerli patlamaya karşı-koruma gereksinimlerini karşılaması gerekir.
Bu nedenle hortum makarası seçimi tek bir katalog spesifikasyonuna göre değil, tüm çalışma kapsamına göre yapılmalıdır.
Çözüm
Patlama tehlikesi olan petrokimyasal koşullar için bir hortum makarası seçmek{0}standart bir atölye makarası seçmekten çok daha fazla teknik bilgi gerektirir.
İlk gereklilik, tehlikeli-alan sınıflandırmasını ve geçerli sertifikayı belirlemektir. Makaranın daha sonra gerçek gaz veya buhar özelliklerine, sıcaklık sınıflandırmasına, ortam koşullarına ve kurulum gereksinimlerine göre değerlendirilmesi gerekir.
İkinci önemli husus sıvı sistemidir. Hortum malzemesi, conta malzemesi, döner yapı, bağlantı parçaları, çalışma basıncı, akış hızı, sıcaklık ve kimyasal uyumluluğun tümü proses ortamına uygun olmalıdır.
Dikkate alınması gereken üçüncü nokta, ateşleme-kaynağının kontrolüdür. Statik elektrik, topraklama, bağlama, elektrikli bileşenler, mekanik sürtünme, yatak sıcaklığı ve anormal ısınma, tüm makara sisteminin bir parçası olarak dikkate alınmalıdır.
Son olarak hortum uzunluğu, çap, bükülme yarıçapı, ağırlık, tambur kapasitesi, geri sarma torku, montaj gücü ve görev döngüsü gibi mekanik parametreler, makaranın gerçek çalışma ortamında güvenilir şekilde çalışıp çalışmayacağını belirler.
Tehlikeli alan → sertifikasyon → proses ortamı → basınç ve sıcaklık → hortum özellikleri → statik kontrol → geri sarma mekanizması → mekanik kapasite → çevre koruma → bakım gereksinimleri.
Petrokimya projeleri için bu mühendislik-tabanlı yaklaşım, bir ürünü yalnızca "patlamaya- dayanıklı hortum makarası" olarak tanıtıldığı için seçmekten daha güvenilirdir.
